随着自动化科技的发展，气体增压缸被广大的用户所认可，越来越多的行业和用户开始使用气体增压缸，气体增压缸之所以应用如此的广泛，是因为气体增压缸技术的四大应用优势：

    第一、气体增压缸"增压力适应"技术的应用优势

    为了解决废品率过高无法合格冲压加工的问题。在冲压加工中，气体增压缸推动上模具在空行程时任一位置碰到工件，气体增压缸便依此工件的外阻自动转为力行程进行全力冲压加工,也就是气体增压缸行程。所以实现了更换模具无需设备。而在增压行程过程中，气体增压缸可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需的不同冲压力的变化要求而变化冲压力，彻底解决了传统冲压设备无法调节动作压力的弊端。

    第二、气体增压缸"高效节能"技术的应用优势

    在冲压的三个行程段，都会有合理的压力分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，（如果模具过重可采用提升力加大型气体增压缸）故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。相同功能和加工工艺下，与传统二行程冲压设备相比，最高节能可达90％。

    第三、气体增压缸"自动化"技术的应用优势

    气体增压缸在冲压设备中已广泛应用，现代工业加工中汽车工业是比较突出的，气体增压缸只需2个二位五通主控气阀即可实现灵活控制，气体增压缸上配置压力检测接口和各种位移检测的选择，可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人监测控制。这就是气体增压缸其优良的技术性能和可靠的自动化质量监测及质量保证控制系统。

    第四、气体增压缸"软着陆"冲压技术的应用优势

    在预压行程的时候，气体增压缸气源推动前部的油缸活塞，带动上模具快速接触工件，但是这个动作的接触力是非常小的（最大约为额定冲压力的1％～5％），有效的保护了模具及工件，极大地提高了冲压加工质量，解决了传统冲压设备无法解决的加工难题，如精密压装、打印字号、深拉伸加工等。更值得一提的是冲压设备可安装于楼上车间工作，也可以安装在导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度。这就是冲压行业中一直在追求的无冲击振动和噪音的"软着陆"冲压加工技术。