油压机随着科学技术的不断发展，现在机械加工企业越来越注重生产加工设备的自动化和先进程度，以提高自己的生产力水平。这就意味着必须引进先进的机加工设备，才能满足生产的工艺、技术和效率上的要求，才能创造更大的效益。

    液压系统的故障75%以上是由于液压油脏引起的，因此，油压机的液压系统首次使用时或者经长期使用后必须对管道、流道等进行循环清洗。清洗液要选用低黏度的专用清洗油、煤油和本系统同牌号的液压油。清洗工作以主管道系统为主。清洗后液压系统必须达到净化标准，否则不准运行。复杂的液压系统可以按工作区域分别进行清洗。清洗后，将清洗油排尽，确认清洗油排尽后，才算清洗完毕。确认液压系统净化达到标准后，将临时管路拆掉，恢复系统，按要求加油。

    因此更需要我们在日常工作中对油压机的液压系统保持一定的清洁，防止水分的混入。

    1、水分的危害。

    由于液压件与管道或管道之间密封不严，加油时加油设备有水分或有水蒸汽通过油箱加油口、呼吸器及缝隙进入液压油中。液压油中混入水分后，会加速氧化变质，使油呈乳浊化状态，润滑性能下降，蒸汽压力增高，并会产生汽蚀现象。汽蚀现象中水分形成水蒸汽后，会腐蚀金属表面，发生脱落的锈皮对液压系统危害很大。

    2、防止措施。

    (1)、保持液压系统的良好密封。每次检修要把损坏的和老化的密封材料更换掉，最好把全部旧密封材料换掉。

    (2)、防止雨水及潮湿空气进入液压油。如设置防风罩或罩盖，油箱盖上装设U型隔离器，使油箱与空气隔绝。

    (3)、定期从油箱底部取样检查水分和杂质，确保含水量不超过0.2％。如果含有的水分太多，则要进行加热、脱水处理，然后再用滤纸过滤几遍。