传统的加工缸筒是酸洗、磷化、皂化、冷拔等，最后研磨缸筒。工序长、耗时耗力成本高。 玖容增压缸官网小编现在所讲的是一种新型的加工方法，镗孔滚光，加工油缸筒，还不被人们认识，认可的人太少。
下面讲一下从Φ20~Φ400的油缸缸筒（小于20大于400的下次再讲Φ20以下Φ400以上）。
从Φ20~Φ400在镗孔的过程中（吃刀量0.2~0.5），Φ20→2400转=150720，这个数字是十五万零七百二拾。
单位：MM
Φ25→1920转=150720
Φ30→1600转
Φ32→1250转
Φ40→1200转
Φ50→960转
Φ60→800转
Φ80→600转
Φ100→480转
Φ120→400转
Φ150→320转
Φ200→240转
Φ250→192转
Φ300→160转
Φ400→120转
以上这些数据有一个共同的特点为150720。
每秒2512mm；那么150720非常接近1.618的螺旋这个数。1.618这个数字来自古希腊人最早发现的。广泛使用在家具、经济学上。黄金比例的关系。  
那150720也不是偶然的巧合，是实验出来的，直径大小不一样的缸筒。
3米长的缸筒6分钟加工完成，进三分钟，回退三分钟。回退时进行滚光，这样加工出来的油缸筒内表面光度达Ra0.02，硬度HRC40~42、抗性1400N/mm²，回退时滚光转数低于镗孔切削的转数。数控镗孔滚光机非常轻松的就能做到回退滚光的转数。   
为什么进与退的旋转速度不一样，是因为进时为镗刀在切削金属，回退时不产生切削金属是在挤压金属表面的波峰。 
那么Φ20的管切削2400转，滚压在800转，那么Φ30的管切削1600转滚压600~800转  
Φ40的管切削1200转滚压600转  
Φ50的管切削960转滚压450转  
Φ100的管切削480转滚压200~250转  
Φ200的管切削240转滚压120~150转
Φ300的管切削160转滚压90~100转
以上数据说明镗孔及滚压最好分两个动作完成效果最佳。